光學玻（bō）璃發展以來，玻璃零件毛坯(透鏡、棱鏡)生產一般是將熔製好（hǎo）的玻璃毛坯（pī）料，再加熱軟化，裝入金屬（shǔ）模具內加壓成大致的外形之後，再通（tōng）過粗磨、細磨、拋光（guāng）而製造出來。這種方法國外在70年代出現光學玻璃連續熔煉技術以後已下降做為輔助方法（fǎ）。

從70年代開始，光學玻璃發達的日本主要工廠（chǎng）在光學玻（bō）璃生產中（zhōng）已采用最先進的生產（chǎn）工藝（yì）…三直生產工藝(三D)，即直接通電熔（róng）化、直接（jiē）壓型、直接精密退火（huǒ），其中直接成型即連續熔煉或（huò）單坩堝漏料的滴料成型方（fāng）法，國外又習慣稱“一次壓型”。這種（zhǒng）先進的壓型工藝是將玻璃液直接（jiē）壓製成光學毛坯，這樣大大簡化過去（qù）二次壓型的生產工藝，節省人力、設備、降低能耗、提高原材料利用率。日本的保（bǎo）穀公司光學玻璃三直生產（chǎn）線，把用粘土坩堝爐古典方法（fǎ）需要170日、用鉑金坩堝澆注方法需要（yào）34日的生（shēng）產周期縮短到了3日的生產周期。成品率從古典法最高的40％的水平提高（gāo）到（dào）90％以上的（de）水平。

光學玻璃壓型也叫做無研磨壓型，是指（zhǐ）壓型製得（dé）的光學元件不需要研磨、拋光、磨邊、對中心（xīn）等光（guāng）學加工，直接裝配到光學儀器上去。這種光學玻璃壓（yā）型件（jiàn）對表麵光潔（jié）度和尺（chǐ）寸精度要求相當的高，通常以光（guāng）學塊規對光學元（yuán）件的（de）表麵光潔度和尺寸（cùn）精度進行測量，以產生的幹（gàn）涉條紋數衡量其（qí）質量，對用（yòng）於照相機係統的透鏡來講通常要求通過透鏡半徑的（de）牛頓環（huán）數應少於6個，通過兩個互相垂直半徑的牛頓（dùn）環數的差要少於3個，兩種牛頓環的個（gè）數越少，則鏡頭的質量越高。

精密壓型（xíng）法是把加熱軟化了的玻璃（lí）放到（dào）用惰性氣體(如氮氣2保護的模具中去，這種模具的內表麵要有高的表麵光潔度和高的尺寸精度（dù）；附著於內表麵的材料要有高的硬度（dù），好（hǎo）的抗氧化（huà）性能，好的熱傳導性，在高溫下不與玻璃發生粘結，有好的衝擊強度和抗析強度（dù），不透過氣體，水蒸（zhēng）汽及液體。滿足上述要求的材料有玻璃（lí）碳、碳化矽（guī）和氮化矽。但玻璃碳比起後兩者組織鬆散易氧化，易擦傷，彈性模量小。抗衝擊和抗析強度小，熱傳導性能差。從國外專利報導來看70年代初期成型模內表麵采用了玻（bō）璃碳，而（ér）70年代（dài）中期發表（biǎo）的專利則改（gǎi）用（yòng）碳化矽或氮化矽了。把這兩種材料附著於模（mó）具內表（biǎo）麵（miàn）的方法有(1)熱壓，(2)離子（zǐ）濺（jiàn）襯法（fǎ），(3)氣相沉積法。其固著層的厚度至少（shǎo）為lOptm。這種模具的結構較為複雜，玻璃壓型完了（le）之後，不能立即脫模，需使玻璃溫度降到轉變（biàn）溫度（dù）以下再脫（tuō）模。精密壓型可以壓製球麵、非球（qiú）麵及其它複雜形狀的光學零件，壓型效率高，壓型質量好。80年代中期在光學玻璃生產中采用模（mó）壓一次成型加工二玻璃精密透鏡的麵型精度達Y／10，厚度和直徑公差（chà）達10UM，楔角小於10－3毫弧度，雙折射每CM小於Y/10，折射率（lǜ）均勻性達10－6，精密透鏡一次精密壓型（xíng）在日本、德國等國（guó）家已經采用。

光（guāng）學玻璃生產（chǎn）經曆了塊料一（yī）二次壓（yā）型型料一直接液態壓型型（xíng）料的發展過程，正向著（zhe）精密壓型發（fā）展。而我國目前光學玻璃生產主要供貨形式依然是塊料。從整個光學工業的經濟效益考慮，發展（zhǎn）型料生產是當務之急。立足（zú）於我國目前光學（xué）玻璃（lí）生產工藝水平和市場的實際需要，應首先搞好二次壓型生產，在完善（shàn）二次（cì）壓（yā）型生產中要注意解決好備料方法．離型劑、不粘玻璃的（de）瓷盒（hé）材料和實現機械（xiè）f{二自動化等（děng）兒個主要工藝技術問題，直接液態（tài）壓型較二次壓型有替明顯地技術經濟效果，是今（jīn）後光學玻璃（lí）生產的必由之路。但從我國當前光學工業的實（shí）際需要出發同時參考國際上光學玻（bō）璃（lí）生產工藝的發展趨勢，我國發展直接液（yè）態壓型（xíng）要特別注意發展多品種、多規（guī）格小批量的（de）直接壓型，而要解決好小批量的直接光（guāng）學玻璃（lí）壓型就需首先解決小批量光（guāng）學玻璃的熔煉技術，發展與之相適（shì）應的光學玻璃熔煉池爐。在發展完（wán）善二次壓型、直接液態壓型的同時，應（yīng）積極開展精密壓型的研（yán）究試驗，以使我國光學玻璃壓型技術早日趕上世界先（xiān）進水平（píng）。