紅外波段泛（fàn）指900nm以上（shàng）到25um的範圍（wéi），人眼（400nm-700nm可見光）在這（zhè）波段無法感應。采用對熱輻射敏感的材料如非晶矽(α-Si)、氧化釩(OVx)、碲鎘汞(MCT)、砷镓銦InGaAs、硒化鉛(PbSe)、砷（shēn）化镓（GaAs）等（děng）製作探（tàn）測（cè）器,可以對有溫差的物體進行熱輻射探測或成像（xiàng）。
如同可見光成（chéng）像，紅（hóng）外透鏡。紅外成像也是通過透鏡組匯聚被探測的光信號（hào）到探測器上，再（zài）由探測器及其後道進行光信號到電信（xìn）號的的轉換。探測器和應用領域不同，光學係統所使用的透鏡材料亦不同。針對不同紅外（wài）透鏡材（cái）料的特（tè）性，加工手段和工藝裝備也各不相同。本文基於作者多年紅外產業的經驗，結合當今發展趨勢，為讀者做一簡單介紹（shào）。由於為一（yī）家之言，難免（miǎn）有不（bú）妥之處，還請不（bú）吝指出。
典型的紅外光學材料有晶體材料如Ge、Si、ZnS、 ZnSe、CaF2等，硫係玻璃IRG-2、IRG-4、IRG-6<AMTIR- 1、AMTIR-II等，一些900nm以上透（tòu）光的玻璃材（cái）料如紅外（wài）石英玻璃、藍寶石，還有（yǒu）紅外透光的塑料如有機玻（bō）璃、聚（jù）乙（yǐ）烯、聚四氟乙烯。
Si是（shì）一種用於3-5um很好（hǎo）的單晶材（cái）料，材質（zhì）脆（cuì）硬。
Ge在8-12um部分使用的更為普遍。當時由於（yú）礦產資源的保護，Ge的價格越來越高，資源也越（yuè）來越少。
這也引出了現在的硫係（xì）玻璃材料，是采用硫、鍺、砷等不同（tóng）的配比達到（dào）紅外透光的效果，並且（qiě）由於可以模壓（yā），因此在大量製造領（lǐng）域，其有著巨大的（de）需求。
CaF2是一種從可見（jiàn）光到紅外（wài）都透光的材（cái）料，對於（yú）溫度環境很敏感，尤其是溫差的變化容易導致破裂。他用於消色差的（de）場合以及短波紅外有著極好的前景。而在大眾化的消費品紅外運用中，紅外塑料由於可（kě）以注塑價格低廉受到青睞。
光學冷（lěng）加（jiā）工
如同可見光玻璃類的（de）加工，紅外球麵鏡片可以通過傳統拋光方式製造（zào）。根據麵形和（hé）直徑的大小，可以選擇二軸機，4軸機，或者更多的16軸機器（qì）。
CNC設備也是另（lìng）外一套加工工藝，比如以德製設備為主的SatisLoh、Schneider和Optotec，或者美國OptiPro 都可（kě）以實現CNC精密編程拋光，除了（le）球麵，還有非球麵的（de）拋光。
根據不同的材料，選用的拋光粉可以是氧化（huà）鍶，白剛玉（yù），金剛石微粉（fěn）等。然而，最普遍的還是采用多軸（zhóu）超精密單點車床直接在晶體或玻（bō）璃塑料甚至金（jīn）屬表麵上車（chē）出拋（pāo）光級別的（de）表（biǎo）麵。其表麵粗糙度可以達到20A-200A不等（看材料和工藝（yì））。最主要的，單點車床可以車出衍射麵（二元麵），無論在（zài）Ge, 還是Si、ZnSe、ZnS、 CaF2、硫係玻璃、塑料等。相比於加工效率（lǜ），單（dān）點車優於CNC光學拋光機（jī）。
另外，超聲波或者激光輔（fǔ）助單點車的加工工藝，已經證明可以直接在材（cái）料表麵車削出表麵品質達到要求的鏡片，並且這些輔助加工技術都受到專利的保護。
真空鍍膜
紅（hóng）外鍍膜是另一個（gè）尖端的（de）科技，紅（hóng）外的應用（yòng）場景變化多（duō）端，有的在炎熱的撒哈拉沙漠高達（dá）70-80度，有的用於天寒地凍的北歐南極零下30-40度。風沙，雨水，海潮鹽霧，都對（duì）鏡頭尤其是第一麵（miàn）要求很高。所以外表塗層（céng）技術至關重要。除了要有高的透過率，還要耐（nài）磨耐擦耐鹽霧。因此類金剛石膜是理想的（de）外表（biǎo）塗層。增透（AR） 的透過率一般平均在97%以（yǐ）上，金剛石膜（mó）的透過率（lǜ）在91% 或以上。
