根據國（guó）家標準GB7665-87，傳感器定義為（wéi）：能感（gǎn）受（shòu）規定的（de）被測量並按照（zhào）一定的規律轉換成（chéng）可用輸出信號的器件裝置。傳感器作為（wéi）檢測工具，要求檢測研究對象的物理或化學的信息，其工作過程要求穩定、可靠、精度高（gāo），所以對傳感器有以下幾個（gè）要求：

（1）適應惡（è）劣環境能力強——傳感器一般工作（zuò）環境十分廣，從極寒至酷熱地區，許多在露天環境下工作，能抗飛沙走石（shí）、灰（huī）塵，還應耐潮濕，較高的抗鹽類腐蝕、酸性腐蝕的能力，有抗汙染氣體幹擾的能力，能適應在高（gāo）溫、極寒、強烈振動、衝擊以（yǐ）及在其他（tā）條（tiáo）件下正常工作（zuò）的能力，還應抗噪聲能力強，信噪比高。

（2）價格適中，適於大批量生（shēng）產（chǎn）——要求（qiú）傳感器（qì）一致性好，適宜自動化批量生產，對加工設備有較高要求，以便排除人工（gōng）操作帶來的（de）不一致性和失誤。

（3）穩定性和可靠性（xìng）高——傳感器是一種高精度檢測儀器，在軍事、航空、航天中（zhōng）應用都有嚴格要求，產品都須經過嚴格測試才能應（yīng）用。所（suǒ）以傳感器生產是一種高新（xīn）技術的具體運用和體現。一種傳感器是否（fǒu）有較高的技術附加（jiā）值體現（xiàn）在所（suǒ）包含的技術含量和加工工藝的技術是否高新。有部分傳（chuán）感（gǎn）器由於其應用環境的狀（zhuàng）況需金屬封裝，一般（bān）采用焊接密封，如壓力傳感器、力傳感器、霍（huò）爾傳感器、光電傳感器（qì）、溫度傳感器等，這類傳感器內部有敏感（gǎn）元（yuán）件和集成電路（lù），充惰性氣體或（huò）抽真空與（yǔ）外（wài）界隔絕，有耐（nài）壓、氣密性要求，另有（yǒu）焊（hàn）接（jiē）強（qiáng）度要求和漏氣率要求，對焊接質量要求高，而且焊接過程（chéng）中要求變形小，不能對（duì）內部元件和微電路有損壞。目前傳感器密封焊接有電阻焊、鎢極氬弧焊、等離子弧（hú）焊、電子束焊和激光焊。

激光焊接

1、激光焊接（jiē）原理——激光是輻射的受激發射光放大的簡稱，由於其獨有的高亮度（dù）、高方向性、高（gāo）單色性、高相幹性，自（zì）誕生以來，其（qí）在工業加工中的應（yīng）用十分廣泛（fàn），成為未來製造係統共同的加（jiā）工手段。用激（jī）光焊接（jiē）加工是利用高輻射強（qiáng）度（dù）的（de）激光束（shù），激光束經過（guò）光學係統聚焦後，其激光（guāng）焦點的功率密度（dù）為104~107W/cm2，加工工件置於激光焦點（diǎn）附近進行加熱熔化，熔化現象能（néng）否產生（shēng）和（hé）產生的強弱程度主（zhǔ）要取決於激光作用材料表麵（miàn）的時間（jiān）、功（gōng）率密度和峰值（zhí）功率。控（kòng）製上述各參數就可利用激光（guāng）進行各種不同的（de）焊接加工（gōng）。

2、激光焊接的一般特點——激光焊接是利用激（jī）光束作為熱源的一種熱加工工藝，它與電（diàn）子束（shù）等離子束和一般機械加（jiā）工相比較（jiào），具有許多優點：（1）激光束的激光焦點光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔點、高強度的合金材料；（2）激光焊接是無（wú）接觸加工，沒有工具損（sǔn）耗和工具調換等問題。激光束（shù）能量可調，移動速度可（kě）調，可以多種焊接（jiē）加工；（3）激光焊接自動化（huà）程（chéng）度高，可以用計算機進行控製（zhì），焊接速度（dù）快，功效高，可方便的進行任何複雜形狀的焊（hàn）接；（4）激（jī）光（guāng）焊接熱影響（xiǎng）區小，材料（liào）變形小，無需後續工序處理；（5）激光可（kě）通（tōng）過玻璃焊（hàn）接處於真空容器內的工件及處於複雜結構內部位置的工件；（6）激光束易於導（dǎo）向、聚（jù）焦，實（shí）現各方向變（biàn）換；（7）激光焊接與電子束加工相比較，不需要嚴格的真空設備係統，操作方便；（8）激光焊（hàn）接生產效率高，加工質量穩（wěn）定可靠，經濟效益和社會（huì）效益好。

3、激光焊接在（zài）傳感器生產中的工藝特（tè）點——激光用來封焊傳感器金屬外殼是目前一種最先進的加工工藝（yì）方法，主（zhǔ）要基於激光焊接（jiē）有以下特點：（1）高的深寬比。焊縫深而（ér）窄，焊縫光亮美觀；（2）最小熱輸入（rù）。由（yóu）於功率密度高，熔化過程極快，輸（shū）入工件（jiàn）熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區小；（3）高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導致（zhì）生成無氣孔熔透焊縫。焊後高的冷卻（què）速度又易使焊縫組織微細化，焊（hàn）縫強度、韌性和綜合性能高；（4）強固（gù）焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產生純化作用，降低了雜質含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中（zhōng）的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區受汙染小，使焊縫（féng）強度、韌性至少相當於甚至超過母（mǔ）體金屬；（5）精確控製。因為聚（jù）焦光斑很小（xiǎo），焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控製，不需要經常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔（fǔ）助時間，生產效率高，光無慣性，還（hái）可以在高速下急停和重新啟（qǐ）始。用自控（kòng）光束移動技術（shù）則（zé）可焊複雜構（gòu）件；（6）非接觸、大氣環境焊（hàn）接過程。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加於工件。另磁（cí）和空氣對激光都無影響；（7）由於（yú）平均熱輸入低，加（jiā）工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接（jiē）運轉費用較低，從而可降低工件成本（běn）；（8）容易實（shí）現自動化（huà），對光束強（qiáng）度與精細定位能進行（háng）有效控製。